改善尼龍注塑過(guò)程中產(chǎn)品難脫模問(wèn)題
改性尼龍粒子以尼龍原料為基料,加以改變其物理性質(zhì)而形成的顆粒狀產(chǎn)品。如:增強(qiáng)尼龍,增韌尼龍,耐磨尼龍,無(wú)鹵阻燃尼龍,導(dǎo)電尼龍,阻燃尼龍等。
注塑級(jí)改性增強(qiáng)尼龍,注塑級(jí)增強(qiáng)尼龍材料具有良好的尺寸穩(wěn)定性,耐高溫性,易加工成型。由于PA6高吸濕和高結(jié)晶特性,因?yàn)樵谧⑺苓^(guò)程中要以解決這兩個(gè)問(wèn)題為主要導(dǎo)向,通過(guò)避免由于這兩種情況引發(fā)的不良現(xiàn)象,另外注塑工藝上應(yīng)以高效高速為準(zhǔn),減少整個(gè)過(guò)程中由于暴露在空氣中而引發(fā)的尺寸不穩(wěn)定。

尼龍?jiān)诩庸と廴谥缶哂休^高的黏度,熔融的高聚物在通過(guò)澆口、狹縫等流道時(shí)必 定與加工機(jī)械(螺桿與機(jī)筒、或其他混煉機(jī)械)表面產(chǎn)生摩擦聚合物的高分子之間也有因相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦。嚴(yán)重的摩擦對(duì)塑料加工是很不利的,這些摩擦?xí)垢呔?a name="_GoBack">物熔體的流動(dòng)受阻,同時(shí)會(huì)使塑料制品表面變得粗糙,缺乏光澤或出現(xiàn)流紋。嚴(yán)重的摩擦提高了擠出機(jī)的扭矩,導(dǎo)致加工設(shè)備部件嚴(yán)重磨損。設(shè)備使用壽命減短及增加加工消耗,產(chǎn)品表面不光滑,解決與客服類似問(wèn)題需要加入高分子聚合物的潤(rùn)滑助劑—硅酮助劑。
剛開(kāi)始尼龍注塑從加料段到壓縮段時(shí)間的區(qū)域。尼龍?jiān)谶@個(gè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行混合并開(kāi)始塑化。在這里要求潤(rùn)滑劑能增加塑料的流動(dòng)性,保證加料通暢。因此,在這個(gè)區(qū)域內(nèi)主要是內(nèi)潤(rùn)滑劑在起作用,到了中間段,在這個(gè)過(guò)程,要求潤(rùn)滑劑能降低塑料流動(dòng)過(guò)程中的摩擦力,保證熔體流動(dòng)。因此,在這個(gè)區(qū)域主要是外潤(rùn)滑劑在起作用,但潤(rùn)滑劑可以降低熔體粘度,也是不可或缺的。最后區(qū)段是從計(jì)量段到金屬模具的區(qū)域。在這里熔體被加壓并被送入模具中成型。在這個(gè)區(qū)域,要求潤(rùn)滑劑能降低熔體與金屬模具表面間的附著力,便于脫模,故仍是外潤(rùn)滑劑在起主要作用。
由于加工過(guò)程的不可分割,一般采用內(nèi)、外潤(rùn)滑作用兼?zhèn)涞臐?rùn)滑劑或復(fù)配潤(rùn)滑劑。而硅酮助劑塑料潤(rùn)滑劑就是這樣的內(nèi)、外潤(rùn)滑作用兼?zhèn)涞母咝?rùn)滑劑。
一般在硅酮助劑選擇方面應(yīng)選擇硅氧烷含量高的,但是還是要根據(jù)客戶的工藝選擇有載體的硅酮助劑或者是無(wú)載體的硅酮助劑,一般客戶直接尼龍改性粒子注塑的可以選擇有載體的硅酮助劑,硅氧烷含量在50%左右,這類助劑易于分散,不像無(wú)載體的硅酮助劑要靠螺桿的剪切力來(lái)分散,操作簡(jiǎn)便,如果是尼龍改性造粒的,則可以選擇硅氧烷含量在73%左右的硅酮助劑,硅酮助劑能與幾乎所有類型熱塑性塑料融合,廣泛適用于各種熱塑性塑料的加工工藝。是一般塑料潤(rùn)滑劑如EBS及硅酮母料塑料潤(rùn)滑劑的升級(jí)換代產(chǎn)品。它克服了傳統(tǒng)硅油作為塑料潤(rùn)滑劑容易析出的弱點(diǎn)。有機(jī)硅酮分子量大,具有不析出,在螺桿中擠出不打滑等特點(diǎn)。

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