塑料擠出生產停機就會損失嚴重或生產無法停機的廠家，如何不停機解決積碳問題？

肯定會有很多人說,我們來停機清理積碳不就可以了嗎,先來看看停機后會有什么影響.

對于大型擠出機設備，連續性生產非常重要，一旦機器停機,那么機器內的平衡被打破，想要恢復到正常水平就需要更耗時和耗料,影響接下來的生產.

所以在解決問題前,先來了解積碳形成的原因.

擠出機螺桿在旋轉過程中，主要靠螺棱對塑料進行剪切塑化，并推動塑料前移，因而螺棱承受巨大的剪切應力和摩擦力，由于長期在苛刻條件下工作，螺棱磨損，螺棱變小，同料筒的間隙增大，導致塑料擠出量降低，嚴重時會產生塑料回流，且塑化效果降低，出現晶粒和產能嚴重下降的現象。

同時，擠出機長期工作磨損，螺桿的死角容易產生有積料，不能擠出，時間一長，積料在擠出機的高溫烘烤下逐漸演變成積碳，而物料帶到一點積碳，擠出成型的產品表面極易出現黑點，這是積碳所造成的不良后果.

擠出生產廠家能想到清洗螺桿的辦法，也是最常見的，比如用填充母料，但是這種辦法一般使用在生產產品調換顏色的情況下，清洗成本低，速度快，但是用在處理積碳方面并不合適。遇到積碳問題,推薦使用硅酮助劑解決，與其他助劑不同，硅酮助劑屬于高分子潤滑劑，需要靠螺桿的剪切力完全分散，分散好的硅酮助劑會密集地包裹螺桿及擠出機的內金屬表面，起到提升熔體流動速率和塑料加工性能的作用，流動性加強后,熔體就會更好的充模到螺桿平時無法流到的角落,帶出積料和積碳,從而解決了積碳的問題.

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