玻纖外露的傳統解決方法： 

一：添加硅氧烷偶聯劑，但由于硅氧烷偶聯劑為液體，在塑料中難以分散，容易在擠出機喂料斗中聚集結塊成團，造成喂料不均勻，導致玻纖含量誤差 

二：馬來酸酐接枝物進行處理，材料的拉伸強度，彎曲強度會降低，材料的剛性會下降，容易產生刺激味。 

  新的解決方案：使用KJ-A01防玻纖外露劑能克服上述弊端！凱杰防玻纖外露劑白色粉末狀，在玻纖增強塑料領域中防止玻纖外露效果特別適用。在防止玻纖外露的同時，能提高材料的力學性能、增強產品的表面光潔度、流動性、潤滑性特好，不會粘模。KJ-A01防玻纖外露劑使用在鹵素增強阻燃材料時，阻燃劑不會遷移析出。    

  PA表面要想做得好，首先基料和玻纖選擇要合適，包括樹脂的粘度，玻纖的匹配，其次是加工工藝，要保證一定的停留時間、溫度、剪切來完成熔體對玻纖的浸潤，再次助劑體系（推薦凱杰防玻纖外露劑）的配合和用量；顏料體系也有影響。  

  注塑工藝方面：高溫高壓高速，背壓要高些，模溫要高。   

  在生產加玻纖的原料時最容易出現的就是表面外觀不良。主要為燒焦和露纖，料花。  

  產生不良的可能原因分析： 

  在添加這類型填充物的時候，一般是采取物理混合方法，所以只是玻纖均勻分散在塑料中間，但在塑料融化后，這個混合物會出現不同程度的分離（視添加的比例和玻纖的長短而定，還有原料的溫度也有一定程度的影響）那為什么玻纖會外露呢？在射膠的時候，料的流動是類似于液體的流動方式。大家應該看過河流里面，在河流里有一些樹枝等雜物時，經常會在沿岸邊有一些這類依附河岸而停留，如果在注塑中，就是玻纖外露。這是因為玻纖相對于塑料的流動性要差很多，而塑料在模具中的流動是從夾層中間往前流，兩邊往外翻動的方式流動的，所以流動性最好的肯定是跑到最前面，而流動性不好的就會停留在模具表面，（做PP等原料時結合線和最后部位顏色不同也同此理，只是在最前端一般是蠟質，和色粉分離了特別是加色母最明顯，因為色母一般是用PE做載體)   

  那知道是因為這個原因產生的那就好處理了，一般采取這些方法可以有小降低露纖的比例。

 1.增加射膠速度：在增加速度以后，玻纖和塑料雖然存在著流動速度的不同，但相對于高速射膠而言，這個相對速度差的的比例就很小了，就象河流在急流地段永遠不會有樹枝留下一樣的道理。 

 2.增高模具溫度：在增高模具溫度的意思，就是為了減少玻纖和模具的接觸阻力，讓玻纖和塑料的速度差盡量邊小。并且讓塑料流動時的中間曾盡量厚，讓倆邊的殼層盡量薄。（蒸汽注塑就利用這個原理）這樣就好象光滑的河岸無法留住樹枝一樣的 。

 3.降低計量室的溫度，減少溶膠量：這樣是讓塑料和玻纖分離的可能性盡量降低。  

燒焦的原因：

因為添加玻纖后，玻纖的體積相對于塑料要大很多，所以很容易堵住排氣通道，所以在最后很難排氣，并且玻纖在高壓高氧氣體環境中是很容易燃燒的。   

料花：是因為玻纖成團，這主要和原料的價格有關系。如果您需要得到高質量的纖增強尼龍，建議用雙螺桿擠出機造粒，對于玻璃纖維的選擇，可以選用尼龍專用增強纖維，同時加入偶聯劑或者相容劑，市場上用于尼龍的相容劑有很多，接枝類型的相容劑加入量在3％左右。最后，可以加入0.8%左右的KJ-A01防玻纖外露劑，表面效果會大大提高。

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