龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而造成創傷，按開裂時間分為脫模開裂和應用開裂，這就是所謂的龜裂汽白。

產生的主要原因是由于應力變形所致(主要有殘余應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形)。 

我們可以通過適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質;成型加工前對物料進行充分的干燥處理;注意選用不會發生開裂的涂料和稀釋劑，來防止注塑件龜裂汽白的產生。

在注射成型工藝上我們需要注意避免塑化階段進料不良而卷入空氣;同時提高熔體溫度和模具溫度，保證熔體流動的基礎上，應盡量降低注塑壓力;在無法保證熔體流動性的時候，我們可以適當的添加硅酮粉來增加其熔體的流動性能。在注塑工藝熔體流動性穩定后，降低螺桿轉速、注射速度，減緩熔體通過澆口初期的速度，采用多級注塑;調節開模速度與壓力，避免因快速強拉制品造成脫模開裂;避免由于熔接痕，塑料降解造成強度遍地而出現開裂;通過在成型后立即進行退火處理來消除內應力而減少裂紋的產生。

如果塑件表面已經產生了龜裂，可以考慮采取退火的辦法予以消除。退火處理使以低于塑件熱變形溫度5℃左右的溫度，充分加熱塑件1小時左右，然后將其緩慢冷卻，最好是將產生龜裂的塑件成型后立即進行退火處理，這有利于消除龜裂。但龜裂裂痕中留有殘余應力，涂料中的溶劑很容易使裂痕處發展成為裂紋。

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